焼成された石油コークスは、コスト、プロセスの適応性、冶金効果、供給安定性の点で最高のバランスをとるため、鋳鉄下水パイプ鋳造の再炭化物として非常に適しています。
最高のコスト-有効性
1。低い原料コスト
焼成した石油コークスは、揮発性物質を除去するために1200度〜1400度で焼成された石油コークスの産物です。エネルギー消費量は、グラフィット化された石油コークス（2500度を超える）のエネルギー消費よりもはるかに低く、生産コストは大幅に削減されます。
2。投与量の高い経済効率
炭酸ガイザーとして、追加された焼成コークスの量は通常、溶融鉄の重量の1％〜3％に過ぎません。溶融鉄のトンあたりの炭バー化コストは制御可能であり、下水パイプなどのバルク製品のコスト-敏感な特性を満たしています。
優れたプロセスの適応性
1。高速溶解率
焼成されたコーラは、石油コークスの無秩序な炭素構造を保持し、鋳鉄製錬温度（1300度〜1500度）で高度に秩序化されたグラファイト化されたコーラよりも溶けやすく、炭素収量は90％〜95％に達する可能性があります。
2。柔軟で制御可能な粒子サイズ
粒子のサイズは、底部に浮かんだり沈むことを避けたり、炭素の均一な拡散を確保したりするために、粉砕とスクリーニング（通常は1〜5mm）によって正確に制御できます。
3.硫黄含有量は、鋳鉄のニーズに適合しています
焼成した石油コークスの硫黄含有量は0.3％〜0.8％であり、適切な量の硫黄はグラフィット化を促進できます
冶金プロパティは要件を満たしています
1。高固定炭素含有量（85％〜95％）
溶融鉄に相当する炭素を効果的に増やし、豚の鉄の量を減らし、製錬コストを削減します。
2。低い灰含有量（<0.8%)
灰の含有量は主に金属酸化物（sio₂やal₂o₃など）であり、低い灰の含有量はスラグと溶融鉄の汚染の増加を避けます。
3.揮発性物質が近づく0
焼成後の揮発性物質はそうです<0.5%, and there is no smoke splashing during smelting to ensure safe operation.
4。制御可能な窒素含有量（<0.5%)
鋳鉄の気孔率や脆性を引き起こす過剰な窒素含有量を避けてください。
鋳鉄の構造にプラスの効果
1。グラフィット化を促進します
焼成されたコーラの微結晶炭素は、グラファイト核生成基質として、および接種剤（FESI75など）と組み合わせてグラファイトフレークを改良したり、紡績速度を増やしたりすることができます。
2。安定化学組成
組成のわずかな変動、浸炭剤の不純物による溶融鉄組成の制御の喪失（MNやPなどの異常な要素など）を回避します。
したがって、経済と実際のプロセス要件の観点から見ると、グラフィット化された石油コークスを使用して鉄下水管を鋳造することは不適切です。これは「小規模な使用のための大きな材料」であり、不必要なコストの急増をもたらします。それがもたらすパフォーマンスの改善は、下水管のアプリケーションでは必要でも価値もありません。 Foundriesは、最良のコスト-有効性比を持つ再炭化物として、焼成石油コーラを優先する必要があります。
