鋳造業界では、「溶融鉄の1つの炉が成功または失敗を決定する」ことが実践者のコンセンサスです。溶融鉄の炭素含有量は、鋳物の性能に影響するコアパラメーターとして、微細構造形態、機械的特性、および生産経済を直接決定します。炭素含有量を調整するための重要な材料として、炭酸ガスの選択と適用は、「補助添加物」から「品質とコストの二重規制当局」にアップグレードされています。
1。鋳物の微細構造への影響：
炭酸ガスの核形成能力は、鋳物の微細構造に大きな影響を及ぼします。異なる結晶性（ガラス状の炭素、部分結晶構造を持つ炭素、完全な結晶構造を持つ炭素など）の炭素ライザーは、製錬プロセス中にさまざまな核生成能力を示し、それにより溶融鉄の核形成状態に影響を与えます。結晶性浸炭、特にグラファイト-タイプの浸炭は、溶融鉄の核生成状態を大幅に改善し、鋳物の微細構造を改善できます。
2。鋳造品質への影響：
化学組成、結晶化度、再炭虫の外部形態などの浸炭因子は、鋳造の品質に直接影響します。固定炭素含有量が高い再炭素剤は、再炭素化効率が高く、灰分が大きい再炭素剤はスラグ層を形成し、炭素吸収速度を減らし、溶融鉄のスラグの量を増加させ、鋳造の品質に影響します。さらに、揮発性物質と水分含有量が高すぎる再炭化物は、鋳物の孔欠陥のリスクを高めます。
3。全体的な生産コストへの影響：
また、再輸出機の選択は、全体的な生産コストに大きな影響を与えます。異なる特性を持つ再炭化物は、核形成能力、化学組成、結晶性、および外部形態に違いがあり、それが異なる生産コストにつながります。たとえば、アモルファスの再炭素化剤とグラファイト構造の再炭素化剤。他の再収容剤と混合すると、コストが削減される可能性がありますが、製錬プロセス中に一貫した効果を達成できるようにする必要があります。
さまざまな種類の再炭素化剤の特徴と鋳造品質への影響：
グラファイトクリスタル再炭虫：核形成効果があり、溶融鉄の核生成状態を大幅に改善できます。低硫黄含有量の溶融鉄に適しています。アモルファス炭素再炭虫：溶融鉄中の硫黄の量に関係なく核形成効果はありませんが、再炭化速度と吸収速度はグラファイト結晶再炭虫のそれとは異なります。
混合使用：
コストを削減するために、ファウンドリはしばしばアモルファスの再炭素化剤とグラファイト構造の再炭鉱を混合しますが、製錬プロセス中に一貫した効果を達成できるようにする必要があります。 Recarburizer：「単純な炭素サプリメント」ではなく、鋳造品質とコストの「2つの-次元レギュレーター」です。グラフィット化された再炭虫は、微細構造を正確に制御することにより、鋳物の機械的特性と品質率を大幅に改善します。その高い吸収速度と低不純物特性は、エネルギー消費、スクラップ速度、およびプロセスの最適化を減らし、それによって全体的な生産コストを削減します。
将来的には、新しいエネルギー車両と高-エンド機器の開発により、Recarburizersは「高純度、高い吸収速度、および複合関数」にアップグレードされます。鋳造会社の場合、再炭鉱を選択するコアは、「最低単価」から「最適な包括的なコスト」-にシフトしました。
