原料の選択と粉砕：高品質の石油コークス炭素材料を選択し、ふるい分けと粉砕を経て、適切な粒子サイズに粉砕します。
焙焼: 適切な大きさの石油コークス炭素材料を高温炉に入れて焙焼処理します。焙焼は石油コークスの精製と品質向上に役立つだけでなく、発熱量の増加と物理的特性の向上にもつながり、黒鉛化プロセスの重要な準備ステップでもあります。
冷却と選別：焙焼された石油コークスブロックを冷却して温度を下げます。その後、石油コークスブロックを機械的に選別して不適格な製品を取り除き、製品の品質を確保します。
黒鉛化処理：冷却された石油コークスに黒鉛化処理を施します。このステップでは通常、高温黒鉛化が行われ、石油コークスブロックが黒鉛化炉に入れられ、高温（通常 2800 度から 3000 度）で処理されます。このプロセスでは、石油コークスブロック内の残留不純物が徐々に揮発し、炭素元素が再配置されてより高密度の黒鉛構造が形成され、最終的に高純度の黒鉛化石油コークスが生成されます。
上記の手順を経ると、石油コークスの炭素分子は不規則な配列から均一な六角形の配列に変化し、黒鉛化プロセスが完了します。黒鉛化された石油コークスは溶融鉄中でよりよく分解できるため、製鉄業界では高品質の浸炭剤として広く使用されています。
