I. Ultra-high Fixed Carbon Content: >98.5%、カーボン添加効率の基礎を築く
黒鉛化石油コークスの最も重要な利点は、その固定炭素含有量が非常に高いことにあります。{0}データによれば、高品質の黒鉛化石油コークスは 98.5% ～ 99% の固定炭素含有量を達成でき、一部の高級製品では 99% を超えることもあり、あらゆる種類の炭素添加剤の中で主導的な地位を占めています。-
炭素含有量が高いということは、炭素添加剤の各単位重量が溶鋼により効果的な炭素源を提供できることを意味し、それによって炭素添加剤の効率が大幅に向上します。対照的に、通常のか焼石油コークスの炭素含有量は通常 95% ～ 98% ですが、無煙炭-ベースの浸炭剤の炭素含有量はわずか 86% ～ 94% です。製鋼中、黒鉛化石油コークスは、この中心的な利点により、製鋼燃焼中に失われた炭素元素を効果的に補充し、炭素含有量を正確に制御し、特殊鋼や高品質鋼が性能基準を確実に満たすようにすることができます。-
黒鉛化石油コークスは天然ではそれほど高い純度を持っていないことに注意してください。{0}石油コークスを粉砕して選別し、脱水と脱硫のために 1200 度-1350 度で焼成し、その後アチソン炉に装入して 2800～3000 度で 48～72 時間の高温黒鉛化処理を行う必要があります。このプロセスにより、最終的には高度に規則正しい六方格子構造が形成され、固定炭素含有量が 98.5% 以上に増加します。この厳格な黒鉛化プロセスにより、他の浸炭剤よりもはるかに優れた炭素含有量指数を持つ GPC が得られます。
II.超低硫黄および窒素含有量: 硫黄は 0.05% 以下、窒素は 250 PPM 以下で、高級鋼の品質を保証します。-
鉄鋼生産において、硫黄と窒素は有害な不純物であり、鋼の機械的特性、靭性、溶接品質に重大な影響を与えます。黒鉛化石油コークスは、約 3000 度で処理された後、これらの不純物を大幅に除去します。硫黄含有量は通常 0.03% ～ 0.05% に制御され、高級製品では 0.01% ～ 0.03% に達します。一方、窒素含有量は 80 ～ 250 PPM の範囲です。-
この特性は、軸受鋼、ばね鋼、合金構造用鋼などの高級鋼種を製造する場合に特に重要です。{0}鉄鋼業界がハイエンド製品への変革を続けていることを背景に、ハイエンド鋼には浸炭剤の硫黄と窒素含有量に対する非常に厳しい要件があり、黒鉛化石油コークスは不可欠かつ推奨される材料となっています。-特に電気アーク炉 (EAF) 製鋼シナリオでは、鋼の品質は不純物含有量に非常に敏感です。低硫黄および低窒素-の黒鉛化石油コークスを使用すると、鋼の性能に対する不純物の悪影響が効果的に回避され、安定した信頼性の高い最終製品の品質が保証されます。
さらに、硫黄含有量に非常に敏感なダクタイル鋳鉄やバーミキュラ黒鉛鋳鉄などの特殊な鋳物では、黒鉛化石油コークスも再浸炭剤の好ましいタイプです。
III. High Absorption Rate and Fast Absorption Speed: >90%、効率10%以上向上
炭素吸収率は、再浸炭剤の性能を評価するための中心的な指標であり、生産効率とコスト管理能力を直接決定します。黒鉛化石油コークスはこの分野で優れており、90% ～ 95% の吸収率を達成します。さらに重要なことは、他の黒鉛再炭化剤と比較して、黒鉛化石油コークスは吸収速度が 10% 以上速いことです。
この利点は、黒鉛化石油コークスの独特の分子構造に由来します。-高温処理後、炭素分子の分子間距離が広くなり、溶融鉄や鋼鉄中で分解して核生成しやすくなります。-吸収速度が高いということは、目標の炭素含有量を達成するために必要な再浸炭剤の量が少なくなることを意味し、また、急速な吸収は製鋼サイクルの短縮と生産効率の向上に役立ちます。低硫黄か焼石油コークスは安定した吸収速度を持っていますが、黒鉛化石油コークスにはまだ及ばないのです。一方、焼成無煙炭は、灰分が多く、吸収率が低く、変動が大きいため、要求の厳しい用途には適していません。
高炭素鋼、軸受鋼、ばね鋼、合金構造用鋼を必要とするメーカーにとって、黒鉛化石油コークスは最速の溶解速度と最高の吸収速度を実現するため、最適な選択肢となります。
IV.灰分と揮発性物質が極めて少ない
: 灰分 0.7% 以下、揮発性物質 0.8% 以下、スラグ戻りなし、汚染なし 黒鉛化石油コークスの灰分と揮発性物質の含有量は非常に低く、通常、灰分は 0.7% 以下、揮発分は 0.8% 以下です。この特性は、製鋼において複数の実用的な利点をもたらします。
第一に、灰分が低いということは、溶鋼中に追加のスラグや不純物が形成されないことを意味し、スラグの戻りを回避し、炉内壁の浸食とスラグ処理の負担を軽減します。第二に、揮発分が少ないため、添加プロセス中に大量の排ガスが発生しないことが保証され、これは環境保護にとって有益であり、作業場での運転条件を改善します。さらに、不純物含有量が低いため、高品質の鋼、特殊鋼、その他の高級製品の製造に不可欠な溶鋼の純度が保証されます。-
対照的に、通常のか焼石油コークスの灰分含有量は通常 1% を超えますが、無煙炭-ベースの浸炭剤の灰分含有量はさらに高くなります。これらの不純物は製鋼プロセス中に鋼を容易に汚染し、最終製品の品質に影響を与える可能性があります。
V. 優れた導電性と高い温度安定性-
: 電気アーク炉製鋼のエネルギー効率の向上 2800 度を超える温度で黒鉛化処理を行うと、黒鉛化石油コークスは無秩序な状態から高度に秩序化された黒鉛結晶形に変化し、高い導電性と優れた高温耐性を備えます。-黒鉛化石油コークスの抵抗率は一般に 500 ～ 800 μΩm であり、通常の炭素材料に比べて大幅に優れています。
この特性は電気炉製鋼において非常に重要です。黒鉛化石油コークスは優れた導電性を備えているため、溶鋼中の電磁場に迅速に応答することができ、溶鋼の加熱効率とアーク安定性の向上に役立ち、それによって製錬時間を短縮し、電力消費量を削減します。業界の研究データによると、高純度炭素添加剤を使用すると、溶鋼 1 トンあたり 50 kWh の電力を節約できます。-
さらに、黒鉛化石油コークスは、極度の高温でも構造の完全性と物理的特性を維持する能力を備えており、電気炉の運転中の熱衝撃や化学腐食に効果的に抵抗し、電極と炉内張りの耐用年数を延ばします。鉄鋼業界が電気炉製鋼への移行を加速するにつれ、-長期的な成長の可能性は非常に大きく、-黒鉛化石油コークスの高導電性と高温安定性の利点がますます顕著になるでしょう。-
VI.制御可能な粒子サイズと経済的なコスト: 炉の種類に柔軟に適応し、全体のコストを最適化
黒鉛化石油コークスのもう 1 つの大きな利点は、その柔軟で制御可能な粒度分布にあります。メーカーは、顧客のニーズに応じてさまざまな粒子サイズの製品を提供できます。一般的な粒子サイズには 1-5mm、0.5 ～ 5mm、2 ～ 5mm、0.2 ～ 1mm などがあります。また、炉の種類や用途シナリオに応じてさまざまな仕様をカスタマイズすることもできます。粒度制御は、添加および溶解速度の均一性に影響を与えるだけでなく、炭素吸収速度にも直接関係します。均一な粒度分布により、溶鋼中の炭素の迅速な溶解と均一な分布が保証され、それによって炭素利用効率が向上します。
黒鉛化石油コークスは他の加炭材に比べてトン当たりの価格が高いものの、ライフサイクル全体や総合的な使用コストの観点から見ると、実は最も経済的な選択肢となります。一方で、吸収速度が高いということは、溶鋼 1 トンあたりの加炭剤の量が少ないことを意味します。一方、不純物含有量が低いため、スラグ処理とその後の精製のコストが削減されます。さらに、炭素含有量が高いため、他の炭素源への依存が効果的に低減されます。鉄鋼会社にとって、黒鉛化加炭剤の使用により、スクラップ鋼の使用量が大幅に増加し、銑鉄の使用が削減または排除されるため、原材料コストが大幅に削減されます。
