グラフィット化された石油コークス再炭虫は、鉄鋼製造および鋳造プロセスで広く使用されている材料です。鋳造製品の品質を改善し、共同ペレットの形成を促進することができます。延性鉄の生産において重要な役割を果たします。以下は、グラフィット化された石油コークス再炭虫の使用と予防策です。
1.USAGEメソッド：
（1）農場内注入方法：製錬のために誘導炉で再炭水化物を使用する場合、比率または炭素等価要件に応じて電気炉の下部に追加でき、回収率は95％以上に達する可能性があります。炭素含有量が不十分な場合は、炭素分布を調整し、まず炉のスラグをきれいにし、次に再炭水化物を加え、溶融鉄の加熱、電磁攪拌または手動攪拌を通して炭素を溶解して吸収し、回収率は約90％になります。
（2）炉の外側の炭素添加：グラファイト粉末は炭素増加剤として使用され、注入量は40kg/tです。溶融鉄の炭素含有量は2％から3％に増加できると予想されます。溶融鉄の炭素含有量が徐々に増加すると、炭素利用率が低下します。炭素添加前の溶融鉄の温度は1600度で、炭素添加後の平均温度は1299度です。炭素添加用のグラファイトパウダースプレーは、一般にキャリアとして窒素を使用しますが、工業生産条件下では、圧縮空気を使用する方が便利です。
（3）吹く方法：炭酸ガス粉末をスプレーガンを介して溶融金属に吹き込むと、炭素吸収速度が向上する可能性がありますが、吹き式の量と速度を正確に制御する必要があります。この方法は、大きな鉄鋼炉に適しており、短時間で炭素を急速に増やすことができます。
（4）流れにメソッドを追加する：溶融鉄または鋼が炉から流れ出す場合、浸炭はフローチャネルに直接加えて、溶融鉄または鋼と混合します。この方法は、継続的な鋳造プロセスに適しているため、手動の操作を減らし、効率を向上させることができます。
（5）積層添加方法：溶融鉄または鋼がひしゃくに注がれた後、炭酸ガスはひしゃくに直接加えられ、炭素吸収を助けるために攪拌します。この方法は、小さなバッチの生産に適しており、浸炭の量を柔軟に制御できます。
（6）前処理方法：炉に電荷を追加する前に、炉に追加する前に、再炭虫を前処理の充電の一部と混合します。この方法では、再炭水化物の吸収速度を改善することができ、炭素含有量が高い場合に適しています。
2.通常、次の要因が考慮されます。
（1）追加された浸炭虫の量：特定の飽和状態では、炭酸化物が添加されるほど、溶解して拡散するのに時間がかかり、対応する損失が大きくなり、吸収速度が低くなります。
（2）浸炭の吸収速度に対する温度の効果：溶融鉄の温度が高いほど、炭素剤の吸収と溶解がより親切になりますが、温度が高すぎると、炭素含有量が減少し、炭素含有量の全体的な吸収速度が減少します。一般的に、溶融鉄の温度が1460〜1550度の間である場合、炭酸ガスの吸収効率が最適です。
（3）浸炭の吸収速度に対する溶融鉄の攪拌の効果：炭酸ガスと溶融鉄は十分に濡れており、浸炭吸収速度は一般に90％から95％であり、一部は100％に達します。
（4）炭酸ガイザーの品質：異なる品質の炭素化剤は、異なる炭水化物吸収速度を持っています。高品質の浸炭は安定した吸収速度を持ち、これは生産制御を助長し、二次浸炭によって引き起こされるエネルギーと材料の消費を節約し、生産コストを削減します。
正しい使用法は、再炭虫の吸収速度を改善し、廃棄物を減らし、生産効率を向上させることができます。実際の操作では、特定の生産条件と要件に従って調整する必要がある場合があります。
