調達前に黒鉛石油コークスの品質を検査する方法

品質検査の最初のステップは、簡単な外観検査と物理検査です。明らかな品質上の問題がある製品を迅速に選別するために特別な機器は必要ありません。工場訪問時の現場検査やサンプル確認などに適しています。{2}

- 外観観察: 高品質の黒鉛石油コークス-は均一な黒い光沢があり、表面は滑らかで、明らかな不純物、亀裂、白い斑点はありません。粗悪品は表面がくすんでいたり、色むらがあったり、毛穴や塊、異物（金属粒子など）が目立つ場合があります。表面上の白い斑点は通常、過剰な不純物含有量を示しており、高温用途における製品の性能に影響を与えるという事実に特別な注意を払う必要があります。-

- 手触りと硬さのテスト: 少量のサンプルを採取し、指の間でこすります。高品質の黒鉛石油コークスは、きめが細かく、ザラザラとした感触がなく、手に過度の黒い粉を残しません。-その硬度は、簡単なスクラッチ テストによっても評価できます。既知の硬度の基準材料 (銅シートなど) でサンプルの表面を引っ掻きます。高品質の黒鉛石油コークスは適度な硬度を持ち、壊れたり粉砕されにくく、輸送や加工中に形状安定性を維持できます。-

- 粒子サイズのチェック: 特定のアプリケーション要件に従ってサンプルの粒子サイズの均一性を確認します (例: 0-1 mm、1 ～ 4 mm、4 ～ 7 mm)。標準ふるいを使用してサンプルをふるい分けます。異なるメッシュサイズのふるいを最大から最小のふるいに積み重ね、サンプルを上部のふるいに置き、均等に振り、各ふるいに残ったサンプルの重量を量ります。高品質の黒鉛石油コークスは均一な粒度分布を持ち、過剰な微粉や過大な粒子がなく、その後の混合および反応プロセスで安定した性能を保証します。

化学組成は黒鉛石油コークスの品質の中核であり、さまざまな業界での適用可能性を直接決定します。主要な指標には、固定炭素含有量、硫黄含有量、灰分含有量、揮発性物質、微量金属元素が含まれます。

- 固定炭素含有量: 黒鉛石油コークスの最も重要な品質指標として、固定炭素含有量は製品の純度を反映します。固定炭素含有量が高いほど、不純物が少なく、導電性と耐熱性が優れていることを示します。通常、高品質の黒鉛石油コークスは、炭素含有量が 98% ～ 99.5% の間で固定されており、純度や導電性に対する要求が高い分野 (電極製造やアルミニウム精錬など) で非常に人気があります。燃焼分析や元素分析による検査が可能です。

- 硫黄含有量: 硫黄は黒鉛石油コークス中の有害な不純物です。硫黄分が過剰に含まれると、使用中に二酸化硫黄ガスが発生し、環境を汚染したり、機器を腐食させたりします。製鉄業界では、硫黄含有量が高いと鋼の延性と靭性が低下し、製品の欠陥につながります。したがって、高品質黒鉛石油コークスの硫黄含有量は 0.5% 以下である必要があり、ハイエンド用途では 0.03% 以下である必要があります。-一般的な検出方法には、赤外線吸収と重量分析が含まれます。

- 灰分: 灰分は黒鉛石油コークスの燃焼後に残る無機残留物で、主に金属酸化物やその他の非炭素物質で構成されています。-過剰な灰分は製品の純度を低下させ、高温環境での性能に影響を与えます。-高品質の黒鉛石油コークスは、灰分が 0.5% 以下です。検出方法は、サンプルをマッフル炉に入れ、炭素が完全に燃焼するまで800～900度で加熱し、残った灰の重量を量り、灰分含有率を算出する。

- 揮発性物質: 揮発性物質とは、黒鉛石油コークスが加熱されると揮発する物質を指します。揮発性物質の含有量が多すぎると、使用中に過剰な煙が発生し、炭素損失が発生し、安全上の危険が生じます。高品質の黒鉛石油コークスは、揮発性物質の含有量が低く (通常は 0.8% 以下)、溶融プロセス中の安定した性能を保証します。

- 微量金属元素: 黒鉛石油コークスに含まれるシリコン、バナジウム、鉄、カルシウム、ニッケルなどの元素は、製品の品質や用途の性能に影響を与える可能性があります。たとえば、鉄とシリコンの含有量が過剰になると、電極の純度が低下する可能性があります。 ASTM D5600-22 規格によれば、誘導結合プラズマ原子発光分析法 (ICP-AES) を使用して、さまざまな微量金属元素の含有量を正確に測定できます。

化学組成に加えて、黒鉛石油コークスの物理的特性もテストして、特定の製造プロセスや作業環境への適合性を確認する必要があります。主要な物理指標には、真密度、かさ密度、熱伝導率が含まれます。

- 真密度: 焼成グラファイト石油コークスの真密度は、最終的なカーボングラファイト製品の物理化学的特性に直接影響します。 ASTM D2638-10 規格によると、高品質か焼黒鉛石油コークスの真密度は 2.05 g/cm3 以上です (1300 度で 5 時間か焼後)。試験はヘリウム比重計を使用して行われ、ヘリウムガスの透過性を利用してサンプルの密度を正確に測定します。

- かさ密度: かさ密度とは、緩い、圧縮されていない状態の黒鉛石油コークスの単位体積あたりの質量を指し、製品の取り扱い、保管、混合性能に影響を与えます。試験方法には、既知の体積の校正容器 (圧縮なし) にサンプルをあふれるまで注ぎ、余分なサンプルを削り取り、重量を量り、かさ密度を計算することが含まれます。一貫した嵩密度は、製品の質感が均一であることを示します。

- 熱伝導率: 高温の熱伝達を必要とする用途（高温炉や電極など）-では、熱伝導率が重要な指標です。-高品質の黒鉛石油コークスは優れた熱伝導率を備えており、効率的な熱伝達を確保し、エネルギー消費を削減します。試験には熱伝導率計などの専用機器が必要です。

製品を直接テストすることに加えて、サプライヤーの強みと評判を確認することも品質管理の重要な側面です。海外のバイヤーにとって、このステップにより、不適格なサプライヤーとの協力が効果的に回避され、調達リスクが軽減されます。

- サプライヤーの資格の確認: サプライヤーに対し、生産プロセスが国際基準に準拠していることを確認するために、関連する認証と生産ライセンスの提供を要求します。同時に、サプライヤーの生産規模、生産設備、品質管理システムを理解し、高品質の黒鉛石油コークスを安定的に供給できることを確認します。{2}}

- サンプル テストの要求: 大量注文を行う前に、テスト結果の信頼性と正確性を確認するために、サプライヤーに専門的なテスト用のサンプルの提供を要求します。. - オンサイト検査 (可能な場合): - 条件が許せば、原材料保管エリア、生産ワークショップ、テスト ラボに重点を置き、サプライヤーの工場のオンサイト検査を実施します。生産環境が清潔で整然としているか、生産プロセスが標準化されているか、品質管理措置が講じられているかを確認します。サプライヤーが代表的ではない「展示サンプル」を提供することを避けるために、テストのために倉庫からサンプルをランダムに選択します。

- アフターサービスを理解する-: 信頼できるサプライヤーは、品質に関する苦情の受け付けや再検査サービスの提供など、包括的なアフターサービスを提供します。-品質問題の解決策を確保するために、協力する前にアフターセールス条件を明確にしてください。-

- サンプルの代表性: サンプリングの際は、サンプルが商品の異なるバッチおよび異なる場所からランダムに選択されていること、および代表的ではないサンプルによる偏った試験結果を回避するのに十分な量であることを確認してください。

- 試験規格の遵守: 黒鉛石油コークスの応用分野に基づいて、適切な試験規格を選択します。たとえば、通常の石油コークスの場合は、NB/SH/T 0527-2019 規格を参照してください。ニードルコークスについては、GB/T 37308-2019 規格を参照してください。微量金属試験については、ASTM D5600-22 規格を参照してください。規格への準拠により、テスト結果の信頼性と比較可能性が保証されます。

- 総合評価: 黒鉛石油コークスの品質を単一の指標に基づいて判断しないでください。たとえば、固定炭素含有量が高いが硫黄含有量が多すぎる製品は、依然として製鋼用途には適していません。実際のアプリケーション要件を考慮して、さまざまな指標を総合的に評価する必要があります。

結論として、調達前に黒鉛石油コークスの品質検査を実施することは、調達リスクを軽減し、安定した生産を確保するために重要なステップです。事前の目視検査、専門的な化学組成分析、物理的性能試験、サプライヤーの検証を組み合わせることで、海外のバイヤーは高品質の製品を効果的に選別できます。-当社は黒鉛石油コークスの専門貿易会社として、厳格な品質管理体制を確立しています。原材料の選択から製造、テストに至るまで、当社はプロセス全体を厳格に管理し、製品のすべてのバッチが国際基準を満たしていることを確認します。黒鉛石油コークスの品質検査や調達についてご不明な点がございましたら、お気軽にお問い合わせください。私たちは専門的な技術サポートと高品質の製品サービスを提供します。{6}}