ファウンドリーでグラフィット化された石油コークスを使用する主な目的は、鋳造の品質を改善し、生産コストを削減するために、高品質の再炭虫剤としてそれを使用することです。高い-温度グラフィット化の後、グラファイト化された石油コークスの炭素原子配置はグラファイト構造に近く、グラフィット化度と低い不純物の特性があり、鋳造プロセスでの炭素源の品質を効果的に向上させることができます。ただし、高-硫黄グラフィット化石油コークスにより、ファウンドリーが再炭剤として使用される可能性がありますが、望ましい効果は得られません。
1。高-硫黄グラフィット化石油コークスは、鋳物の質の高い欠陥に直接つながります
高{-硫黄グラフィット化石油コークスの硫黄元素は、グラフィット化プロセス中に「ガス拡大」を起こしやすい。硫黄含有量が0.3％以上に達するいくつかの劣性製品の硫黄含有量など、標準を超えると、硫黄は高-温度環境でガスを分解して生成し、鋳造物内の細孔や砂の穴などの欠陥をもたらします。重度の場合、それは正確な鋳物のバッチ亀裂を直接引き起こします。これは、引張強度の低下など、鋳物の機械的特性に影響するだけでなく、標準以下の品質のために顧客の信頼の損失も可能です。
2。グラフィット化の効率と製品のパフォーマンスを低減します
グラフィット化された石油コークスのコア機能は、鋳造のために高い-純度炭素源を提供し、グラファイト微結晶の均一な成長を促進することです。高硫黄は、炭素原子の秩序ある配置を妨害し、グラフィット化の程度を減らし、炭素吸収速度の低下につながります。通常の再収容剤の吸収速度はわずか60％ですが、低{-硫黄グラフィット化製品の吸収速度は90％以上に達する可能性があります。同時に、グラフィット化後、高{-硫黄コークスの抵抗率が増加し、熱膨張係数が増加します。最終鋳造の導電率、耐熱性、および強度は損傷します。
3.環境保護とコスト圧力を上げます
高-硫黄グラフィット化石油コークスは、製錬プロセス中にSO₂などの硫黄酸化物を放出し、環境保護コストを増加させる追加の脱硫装置と試薬が必要です。さらに、高-硫黄コークスは、パフォーマンスの制限により、ほとんど-最終製品です。自動車エンジンシリンダーやギアボックスハウジングなど、高-エンドキャストに誤って使用されている場合、スクラップレートの上昇につながる可能性があり、全体のコストは-硫黄cokeを使用するよりも高くなります。
鋳造業界が精密鋳造の品質要件を増やし続けるにつれて、高{-硫黄グラフィット化石油コークスは、鋳造の欠陥を容易に引き起こし、グラフィット化効率を軽減し、環境コストを増やすことができるため、調達の「目に見えないトラップ」になりました。したがって、ファウンドリは硫黄含有量を厳密に制御する必要があります。高-高品質の製品の硫黄含有量は通常0.05％以下であり、高{-硫黄リスクは、3番目の-パーティーテスト、プロセスのトレーサビリティ、およびその他の手段を通じて回避されます。
