セミ-グラファイト化された石油コークスとグラフィット化された石油コークスのコアの違いは、炭素原子配置構造、不純物含有量、およびアプリケーションパフォーマンスの3つの側面に反映されるグラフィット化とプロセスパラメーターの程度にあります。
1。グラフィット化とプロセスの程度の違い
（1）熱処理温度と時間
グラフィット化された石油コークスは、炭素原子を通常の六角形層構造にするために、グラフィット化炉で約3000度の高温で処理する必要があります。
グラフィット化温度またはセミ-グラファイト化された石油コークスの時間は不十分であり、いくつかの無秩序な炭素構造は残っています。
（2）物理的な構造性能
グラフィット化された石油コークスは、より強い金属光沢、密なテクスチャー、均一な毛穴を持っています。 semi -グラフィット化された石油コークスの表面光沢は弱く、細孔構造は比較的緩んでいます。
2。Componentコンポーネントとパフォーマンスの比較
（1）重要なインジケータの違い
硫黄含有量：グラフィット化された石油コークスは0.05％以下で、セミ{-}グラファイト化された石油コークスは0.3％- 0.7％に達する可能性があります。窒素含有量：グラフィット化された石油コーラは、窒素要素の90％以上を排除でき、セミ-グラフィット化石油コークスには残留含有量が高くなります。固定炭素含有量：グラファイト化された石油コークスは98％以上、半グラフィット化された石油コークスは約93〜97％です。
（2）冶金特性の違い
吸収速度：溶融鋼のグラフィット化石油コークスの吸収速度は95％以上に達することがありますが、セミ-グラフィット化石油コークスはわずか75〜85％です。
核形成能力：グラフィット化された石油コーラは、鋳鉄のより良いグラファイト核生成基板を提供できます。
3。アプリケーションシナリオと経済効率
グラフィット化された石油コークスは、材料の強度と疲労抵抗を確保するために、高-末端酸性鉄や原子力バルブなどの特別な鋳造に使用されます。 Semi -グラフィット化石油コークスは、主に通常の灰色の鉄鋳物に使用されており、そのコストはグラフィット化石油コークス製品のコストよりも30〜50％低いです。
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