保管中のグラファイト石油コークスの定期的な検査では、その使用に影響を与える可能性のある重要な指標に特に焦点を当てて、その体調、純度、性能の安定性に焦点を当てる必要があります。以下は重要な指標です。
I.体調指標
1。凝集と粒子サイズの変化
- 検査の内容：しこりと圧縮（特に微細-粒子の生成物の場合）、および圧縮または摩擦による粒子サイズの異常な変化（微粉末の増加や粗粒子の粉砕など）を観察します。
- 影響：凝集は輸送の困難を引き起こす可能性があり、異常な粒子サイズはグラファイト石油コークスの反応性、導電率、およびその他の特性を変える可能性があります。
2。水分含有量
- 検査方法：サンプルを乾燥させて（105度から一定の重量で）水分含有量を決定するか、材料に水分と水分の兆候が表面にあることを視覚的に検査します。
- 標準：一般的に、5％以下の水分含有量が必要です（意図した使用に応じて、より高い- endアプリケーションには低い値が必要になる場合があります）。この制限を超える材料は、使用する前に乾燥する必要があります。
ii。純度と汚染指標
1。不純物の汚染
- 検査の詳細：油、ほこり、金属の破片、酸およびアルカリの残留などの不純物については、GPCに視覚的に検査します。
高い純度（バッテリーなど）を必要とする製品の場合、GPCを過剰な硫黄、窒素、重金属含有量のサンプル（化学分析または分光法を使用できます）。
- 影響：不純物は、特に高-冶金および電子材料の純度を低下させる可能性があり、潜在的に標準以下の製品性能を引き起こす可能性があります。
2。腐食性物質の接着
- 検査の詳細：グラファイト石油コークスの表面を観察して、接触時に異常な色（酸やアルカリの腐食を示す可能性のある黄色や緑化など）または刺激的な臭気を伴います。
- 衝撃：酸またはアルカリの汚染は、腐食性イオンを導入し、GPCの化学的安定性に影響を与えます。
iii。パフォーマンス-関連インジケーター
1。イグニッションの損失（灰の含有量）
- 検査方法：サンプルを採取して点火し（850度で一定の重量で燃焼）、残留灰の割合を決定します。
- 重要性：灰の含有量は主に鉱物の不純物に由来します。貯蔵中のほこりまたは土壌接触は、灰分の増加を引き起こす可能性があります。さらに、酸化が遅い場合、点火の損失も異常に変動し、グラファイト石油コークスの酸化度を間接的に反映する可能性があります。
2。揮発性含有量の変化
- 検査方法：揮発性含有量は、高-温度焼成（気密容器で900度で加熱）によって測定されます。
- 重要性：揮発性含有量は、通常のストレージでは安定している必要があります。有意な減少は、高温の長期にわたる軽量成分の揮発を示している可能性があり、GPC反応性に影響を与えます。
IV。ストレージ環境関連の検査
1。ストレージ領域の状態
適切な操作については、倉庫の換気と湿気-校正施設を確認してください（屋根の漏れ、床湿気など）。
腐食性ガス、開いた炎、または熱源の近接を確認し、火災-戦闘機器が効果的であることを確認する{. 2.推奨2.インスピューション周波数
通常のストレージ環境の場合：物理的および環境条件を毎月確認し、3か月ごとに水分や灰の含有量などの重要な指標をサンプリングおよびテストします。
高-湿度またはほこりの多い環境の場合：2週間ごとに物理的状態を確認し、毎月水分と不純物をテストします。
これらの指標を定期的に監視することで、グラファイト石油コークスの劣化または汚染のリスクを迅速に識別することができ、使用中に生産要件を満たし続けることができます。
