人造黒鉛の製造には、4つの主要プロセスと10以上の小プロセスを経る必要があります。人造黒鉛の骨材は、石炭系、石油系、石炭と石油の混合系の3つに分けられ、骨材とバインダーを粉砕、造粒、黒鉛化、ふるい分けして作られます。
（1）前処理：製品によって、グラファイト原料とアスファルトは異なる割合で混合され、混合比は100：（5〜20）です。粒子サイズの材料。フィルター要素は、0.2ミクロン未満の孔を持つフィルター布で作られており、0.2ミクロン以上のすべての粉塵を遮断できます。ファンはシステム全体を負圧状態になるように制御します。
（2）造粒：①熱分解工程：原料を反応釜に入れ、2.5Kgの圧力をかけ、温度曲線に従って通電加熱し、撹拌して粒径10-20mmの原料を得た後、冷却して排出し、中間原料を得る。反応釜内の揮発性ガスはファンで抽出され、凝縮タンクで凝縮され、ガス状の廃ガスはファンで吸い出され、活性炭で濾過されてから排出される。
②ボールミル選別工程：真空供給、中間材料はボールミルに輸送され、機械的ボールミル処理され、粉末はパイプラインを介して選別機に輸送され、選別され、その後、パイプラインの真空輸送によってボールミルに戻され、再びボールミル処理されます。ボールミル選別はすべて気密状態で行われ、材料は真空で輸送され、ガスと材料は振動して分離され、ガスと材料の分離後の粉塵の多い廃ガスはフィルターエレメントで濾過され、工場から排出されます。
（３）外注黒鉛化：黒鉛化工程を外注加工の形で処理し、中間材料を黒鉛化処理する。
（4）ボールミル選別：黒鉛化された人造黒鉛材料は真空によってボールミルに運ばれ、物理的混合、ボールミル粉砕、選別、スクリーンの下での材料の検査、測定、包装および保管が行われます。
