I. 物理的および化学的指標 (これは客観的で定量化可能な中心的な基準です)
1. 固定炭素含有量
コア指標: 固定炭素は加炭剤の有効成分であり、加炭剤の効率を直接決定します。
識別方法:
高-品質: 固定炭素 98.5% 以上、場合によっては 99.5% 以上。
含有量が高いほど、不純物が少なく、再炭化が良好で、スラグが少ないことを意味します。
低品質: 固定炭素は通常 90% から 97% の間、あるいはそれ以下です。
これは、灰や揮発性物質などの不純物が高レベルに含まれていることを示します。
2. 硫黄分
重要な指標: 硫黄は鋳鉄の有害な元素であり、鋳物の脆さと収縮を引き起こし、球状化性能に影響を与えます。
識別方法:
高品質: 硫黄含有量は 0.05% 以下、ハイエンド製品では 0.03% 以下が必要です。-
硫黄含有量は低いほど良いです。
低品質: 硫黄含有量は通常 0.1% を超え、場合によっては 0.5% に達することもあります。
このような加炭剤を使用すると、溶銑の品質が著しく低下し、球状化剤の消費量が増加します。
3. 灰分含有量
重要な指標: 灰は、加炭剤中の不燃性の無機不純物です。{0}スラグに入り込み、スラグの体積を増加させ、溶銑を汚染する可能性があります。
識別方法:
高品質: 灰分含有量は 1.0% 以下、高級品では 0.5% 未満に達します。-}
低品質: 灰分含有量は通常 2%～5% 以上で、スラグの粘着性、スラグの形成が困難になり、溶融鉄の純度が低下します。
4. 窒素含有量
特別な指標: 窒素含有量は、ハイエンドのダクタイル鋳鉄（風力タービンの鋳物や自動車部品など）の製造にとって非常に重要です。{0}過剰な窒素含有量は窒素多孔性を引き起こす可能性があります。
識別方法:
高品質: -高温精製を使用する石油コークス加炭剤は、通常、窒素含有量が低くなります。-< 100 ppm).
Low-quality: Pitch coke or under-calcined petroleum coke may have a high nitrogen content (>500ppm）。
5.湿気
基本的な指標: 過剰な水分はエネルギー消費を増加させ、溶融鉄に多孔性が生じるリスクを引き起こす可能性があります。
識別方法:
高品質-: 水分含有量は 0.5% 以下、通常は乾燥しています。
低品質: 特に湿気の多い環境で保管されている場合、水分含有量が 1% を超える可能性があり、さらにそれ以上になる場合があります。
II.外見と見た目（直感的、素早い初期判断）
1. 色と光沢
高品質-: 断面には光沢のある金属光沢があり、砕いたコークスに似ていますが、より緻密で明るいです。
色はダークグレーまたはシルバーグレーです。
低品質: -断面はくすんでマットで、濃い灰色または黒のように見え、「黒っぽい」感触があります。
2. 質感と硬さ
高-品質: 密度が高く、手触りが重い（高密度）。
折れたり、挟まれたりしても、しっかりとした感触で壊れにくいです。こすってもシミにならないか、少ししかシミになりません。
低品質: 緩くて軽い手触り。
質感は脆く、簡単に崩れたり壊れたりします。こすると手に黒い粉が大量に残ります。
3. 粒子の形状
高品質-: 粒子のサイズは均一で、集中的に分布しています（たとえば、主に 3～5 mm または 5～8 mm）。
鋭い角やエッジを備えた不規則な形状により、これらの粒子は溶鉄中に素早く溶解して拡散します。
品質が悪い: 粒子サイズが不均一で、粉末が過剰です。
粉末状の加炭剤は燃えやすいため、収率が非常に低くなり、環境汚染を引き起こします。
Ⅲ．製造工程と原材料の産地（産地をたどる）
1. 高品質の-加炭剤:
原材料: 通常は、高温黒鉛化処理（2500 度以上）を受けた高品質の石油コークス（ニードル コークスなど）-から得られます。-
このプロセスにより、アモルファスカーボンがグラファイトのような微結晶構造に変換されます。{0}
利点: 固定炭素含有量が非常に高く、硫黄、窒素、灰分の含有量が極めて低く、吸収率が非常に高い (90% ～ 95% 以上)。その炭素原子は黒鉛に似て配置されているため、黒鉛形成の核として機能し、鋳鉄の構造と特性の改善に役立ちます。
2. 通常/低品質の加炭剤:{1}
原材料: 未黒鉛化石油コークス、ピッチコークス、冶金コークス、さらには石炭から得られます。
欠点: 固定炭素が少なく、不純物が多く、吸収率が低く (通常は 60% ～ 80% のみ)、再浸炭が不安定です。
IV.使用結果の検証（実践こそが真のテスト）
1. 吸収速度と収量: 高品質の加炭剤は溶鉄に添加するとすぐに溶け、黒煙の発生が最小限に抑えられ、撹拌後もすぐに溶解します。
正しいプロセスを使用すると、収量が安定して高くなります。
2. スラグの状態: 高品質の加炭剤を使用すると、スラグが少なくなり、緩んで除去しやすくなります。-
3. 溶銑への影響：溶銑の過度の冷却を引き起こさず、炭素当量を着実に増加させ、過剰な不純物を導入しません。
4. 最終的な鋳造品の品質: 鋳造品は優れたグラファイト形態、安定した機械的特性を備え、収縮や気孔などの欠陥の影響を受けにくいです。
購入するときは、価格だけに注目しないでください。固定炭素、硫黄、灰分という 3 つの主要な指標に重点を置いた、信頼できるサードパーティのテスト レポートを必ずサプライヤーにリクエストしてください。-
サンプルを採取して簡単な目視・触覚検査を行うこともできます。主要な製品については、大量に購入するかどうかを決定する前に、まず小ロットの試用検証を実施して、実際の生産における吸収率と最終鋳物の品質を観察します。-
