グラファイトの炭素ライザーは、約2830度の高温グラファイト化プロセスを通じて、天然または合成グラファイトを原料として使用して生産されます。合成グラファイトの炭会社は通常、焼成した石油コークスを基本材料として使用します。これは、グラファイト化処理後にグラファイト結晶構造を形成し、硫黄や窒素などの不純物を大幅に減少させます。グラファイトの炭会社や石炭ベースの浸炭を含むさまざまな炭素ライザーの品質はさまざまで、基本的な特性、吸収速度、価格設定、利点、短所が異なります。違いは実質的ではないかもしれませんが、不適切なアプリケーションは浸炭の有効性に影響を与える可能性があります。
さまざまな原材料：グラファイト彫刻剤は、2830度の高温グラフィット化を受けた合成グラファイトから作られ、その後、スクリーニング、処理、またはグラファイト化処理が行われます。石炭ベースの浸炭は、無煙炭石炭の石灰化によって生産されます。
さまざまな基本的特性：グラファイト彫刻剤は、低硫黄、窒素、リンの含有量、高温耐性、優れた電気伝導率などの利点を提供し、精密鋳造と高炭素鋼製錬に適しています。石炭ベースの浸炭は、硫黄、窒素、リンの含有量が比較的高く、高温耐性が低く、鋳造品質に影響を与える可能性のあるグラファイト浸炭と比較して電気伝導率が低いことがあります。したがって、石炭ベースの炭素ライザーは、グラファイト浸炭よりも実用的ではありません。
吸収率が異なる：グラファイト浸透率の吸収率は90％を超えていますが、石炭ベースの浸炭は通常約70％を達成しています。これは、固定炭素含有量が少ないグラファイト炭素ライザーが使用要件を満たすことができる理由を説明しています。
異なる価格設定：グラファイトの炭素ライザーは、石炭ベースの炭素ライザーよりもわずかに高価ですが、全体的な使用コストは大幅に低くなっています。
さまざまな形状：グラファイト彫刻剤は、光沢のある光沢のある円筒形の粒子として現れますが、石炭ベースの炭素ライザーはブロック状または粒状です。
アプリケーションの違い：グラファイトの炭素ライザーは、硫黄感受性の延性鉄鋳造に適しており、高い固定炭素含有量と優れた吸収を提供します。それらは、0.5トンから12トンの範囲の中周波炉に特に理想的です。石炭ベースの炭会社は、通常の鋳鉄、粗鋼製錬、または予算依存のシナリオなど、硫黄耐性の費用に敏感なアプリケーションで使用されます。一部の鉄鋼プラントは、コストを削減するためにグラファイト炭会社と混合します。石炭ベースの炭素産物で作られた製品は、グラファイト炭会社で作られた炭素剤よりも強度が低いだけでなく、より高い硫黄レベルも含まれているため、品質が劣ります。
鋼製造のパフォーマンス：グラファイトの炭素飼料は融点が低く、スチールメーキは高温を必要とし、燃焼率が大幅に減少し、吸収速度が低下します。石炭ベースの浸炭は融点が高い。それらの吸収速度は低くなりますが、燃え尽き症候群が最小限に抑えられているため、グラファイトの浸炭とはるかに低いコストで同等の結果が得られます。鉄鋼工場で使用されている大量を考えると、コストの考慮事項はグラファイトの浸炭を非現実的にすることがよくあります。
上記のポイントから、異なる浸炭は明確な違いを持っているが、それぞれに利点があることは明らかです。選択されたタイプに関係なく、適切な使用は効果的な浸炭結果を確実にすることができます。
