円筒形と粒状の再炭素化剤のコアの違いは、物理的な形にあり、溶解速度、吸収速度、輸送と貯蔵、使いやすさ、コストの違いに直接つながります。
1。円筒形の再炭虫
円筒形の再炭虫（一般に「ブリケット再炭虫」または「ブリケット再炭虫」として知られています）は、バインダーを含む粉末再炭虫の原料（焼成石油コークスやグラファイト粉末など）を圧縮することによって作られた製品です。
利点：
1。低コスト：これが中核的な利点です。安価な微量粉末原料を使用して製造できるため、その生産コストは一般に、粒状再炭素剤の生産コストよりもはるかに低くなります。
2。輸送と保管が容易な高密度：圧縮後、容積が大幅に減少し、粉塵の生成が減少し、輸送および貯蔵中の廃棄物と環境汚染が減少します。
3.便利な投与量：ブリケットフォームにより、バッチを簡単に追加できます（製錬中は電気炉の底で一度にすべてなど）。ダスト除去システムによって抽出される可能性が低くなります。短所：
1。ゆっくりと吸収速度と吸収率が比較的低い：
その密な構造のため、溶融鉄との接触領域は小さく、完全な溶解と拡散のために長い時間が必要です。
ゆっくりと溶解すると、再炭虫が溶融鉄で「遅れ」になり、炭素組成の調整が遅れ、生産効率に影響を与える可能性があります。
通常、吸収速度は、高{-品質の粒状再炭貯水剤よりも数パーセントポイント低いです。つまり、同じ再炭素化効果を達成するには、コストの優位性を部分的に相殺するためにさらに追加する必要があります。
2。潜在的に大きな組成の変動：生産中の緩い品質制御は、不均一なバインダーまたは原材料による組成の不安定性につながる可能性があります。
3。潜在的な不純物：いくつかの低-品質の練り豊かな再炭鉱で使用されるバインダーは、硫黄や窒素などの有害な要素を導入し、溶融鉄の品質に影響を与える可能性があります。
ii。粒状再炭虫
粒状再炭虫（一般に「焼成石油コークス再炭虫」または「天然グラファイト粒状再炭虫」と呼ばれる）は、高-温度焼成、粉砕、およびスクリーニングによって得られる特定の粒子サイズ範囲を持つ天然粒状材料です。利点：
1。高速溶解と高い吸収速度：
これが最も顕著な利点です。粒子の形状により、溶融鉄に素早く濡れて囲まれ、接触領域が大きくなり、炭素原子が溶解して急速に拡散することができます。
極端に高い吸収速度（通常90％- 95％を超える）と炭素含有量の正確な制御により、高-高品質の溶融鉄（特に延性鉄と高グレードの灰色鋳鉄）の生産が容易になります。
2。純粋で安定した組成：高{-}高品質の粒状の再炭貯水剤（特に石灰化石油コークス）には、硫黄や窒素などの非常に低いレベルの不純物が含まれており、新しい不純物の導入を妨げ、-硫黄溶融鉄の生成を促進します。
短所：
1。高価：原材料の高コスト（特に高-純度グラファイト）と、粉砕とスクリーニングの処理コストと組み合わされて、しばしば円筒形の再炭貯水剤の価格よりも数倍高い価格になります。
2。粉塵の含有量：輸送、貯蔵、投与中に粉塵が簡単に発生し、廃棄物や環境汚染を引き起こすことができ、作業環境とオペレーター. 3.必要な投与方法には不適切です。したがって、ワイヤーフィーダーの使用、投与中の粉塵の除去を無効にする、粒子運搬システムの使用、運用上の複雑さの向上など、特殊な投与方法が必要です。
結論：絶対的な良いことも悪いこともありません。適合性のみ。粒状の再炭化物は、パフォーマンスと有効性に優れていますが、円筒形の再炭貯水剤はより経済的で実用的です。企業は、製品のポジショニング、品質要件、コスト管理に基づいて、最も適切なオプションを選択する必要があります。多くの場合、両方ともコストと有効性のバランスをとるために、両方を組み合わせて使用できます。
